對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在有機(jī)肥生產(chǎn)加工中的功效，如混肥。輥筒的標(biāo)準(zhǔn)半球型槽是根據(jù)互相擠壓成型而成。這類擠壓成型工作壓力難以避免地存有于滾子軸承擠壓造粒機(jī)磨損中。怎樣才能有效的減少輥皮的磨損?需要從多個(gè)磨損因素下手，并依據(jù)磨損因素考慮到相應(yīng)的防范措施。

GB/T12005-1998輥筒擠壓機(jī)輥筒殼磨損危害因素

1、操作不當(dāng)因素

假如不依照實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展實(shí)際操作,間隙調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致壓輥受力增大損壞;另一種工作中毀壞是原材料不整潔,含銅、硫和別的殘?jiān)w粒物。也會(huì)重毀壞了輥皮表面。

2、給料勻稱性因素

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)給料一定要均勻，假如給料嚴(yán)重不勻稱，一端給料較多，另一端給料偏少，會(huì)導(dǎo)致滾子軸承兩邊力不勻稱，提升滾子軸承與原料中間的磨擦，導(dǎo)致滾子軸承磨損。

3、擠壓造粒機(jī)輥皮的原材料因素

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的滾子軸承表層是摩擦材料和直接力。在壓輥表面磨損過(guò)程中，原材料的摩擦力和抗擠壓力也是不可忽視的。這類力要求輥皮品質(zhì)較高，優(yōu)質(zhì)磨速比較慢，差的輥皮磨損較快。

4、原料PH值和水分大小因素

輥皮是由不銹鋼制作而成，它對(duì)化學(xué)物質(zhì)的酸堿性有較強(qiáng)的反應(yīng)。原料的水份、ph酸堿度不佳，會(huì)造成壓輥表面腐蝕損壞。

5、化學(xué)物質(zhì)因素

擠壓造粒機(jī)主要生產(chǎn)加工粉劑原材料。因?yàn)樵系膹?qiáng)度不一樣,擠壓成型合成球全過(guò)程會(huì)造成不勻稱的力,進(jìn)而提升輥筒的磨損。依據(jù)化學(xué)物質(zhì)因素，另一個(gè)因素是顆粒物規(guī)格的勻稱性。不一樣規(guī)格的原料也會(huì)導(dǎo)致受力和磨損不勻稱。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的預(yù)防措施

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,軋輥必定會(huì)磨損。但假如應(yīng)用恰當(dāng)，能夠合理地降低輥皮的磨損，進(jìn)而增加輥筒的使用時(shí)間。依據(jù)上述因素,預(yù)防措施如下。

1、針對(duì)原材料，應(yīng)在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)造粒前對(duì)原材料開(kāi)展挑選，消除鐵、石等欠佳殘?jiān)龥](méi)用原材料。

2、針對(duì)水分含量高、ph酸堿度高的原材料，應(yīng)開(kāi)展定期檢查調(diào)節(jié)。

3、必須挑選材料好、耐磨損、抗扭性和耐蝕性好的輥皮。

4、工作中原材料的供貨、入料的勻稱性務(wù)必加以控制，以防止壓輥徑向力不勻稱導(dǎo)致的磨損。

5、在平時(shí)工作中，依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)，輥皮的磨損還可以合理降低，最好確保完全免費(fèi)正確引導(dǎo)。

合理的維護(hù)保養(yǎng)是降低磨損的關(guān)鍵方式。總而言之，在對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的平時(shí)運(yùn)作中應(yīng)防止損害因素。