為什(shen)么降(jiang)解袋(dai)要(yao)有(you)穩(wen)定的原料供(gong)應商，吹膜(mo)常見問題(ti)分析(xi)及(ji)解決辦法

作(zuo)為(wei)吹膜生產廠家而言，更(geng)換薄膜配方、生產不(bu)同(tong)規(gui)格薄膜是一種(zhong)常(chang)見現象，而在(zai)(zai)這個過(guo)(guo)程(cheng)中，因(yin)(yin)種(zhong)種(zhong)原因(yin)(yin)出現各(ge)種(zhong)突發情(qing)況和現場吹膜導致品質問題。恒升小編通(tong)過(guo)(guo)收集在(zai)(zai)吹膜過(guo)(guo)程(cheng)中最常(chang)見的故障及(ji)原因(yin)(yin)，供企業和技術人員參考，以便對癥下藥，解(jie)決生產難題。

問題(ti)1：

原因1：樹(shu)脂原(yuan)料型號不對(dui)，不是吹膜級的低密度聚乙烯(xi)樹(shu)脂，其中不含開口(kou)劑或者開口(kou)劑含量偏低；

原因2：熔融樹(shu)脂的溫度太高，流動(dong)性(xing)太大；

原因3：吹脹比太大，造(zao)成薄膜的開口性變差；

原(yuan)因4：冷卻(que)速度太慢，薄膜(mo)冷卻(que)不(bu)足，在(zai)牽引(yin)輥(gun)壓力的作用下發生(sheng)相互粘結；

原因5：牽引速(su)度過快(kuai)。

解決辦法：

①更換樹脂(zhi)原料(liao)，或(huo)向(xiang)科斗(dou)中加(jia)一(yi)定量的開(kai)口劑；

②適當降低(di)擠出溫度和(he)樹脂的溫度；

③適當降低吹脹比(bi)；

④加大風量，提高冷卻(que)效(xiao)果，加快薄膜冷卻(que)速度；

⑤適當降低牽引速度。